1. Tervezés és anyagbeszerzés:
A tervezés befejezése után kiválasztják a megfelelő anyagokat, például acélöntvényt, öntöttvasat és rozsdamentes acélt.
Különféle nyersanyagokat vásárolnak, beleértve az öntvényeket, rudakat és kovácsolt anyagokat.
2. Anyagvizsgálat:
A minőség-ellenőrzési osztály minden beérkező nyersanyagot megvizsgál a kémiai összetétel, a méretek és a keménység szempontjából.
3. Alkatrész gyártás:
Üres gyártás: A nyersdarabokat köracélból vagy kovácsolt anyagokból állítják elő a tervezési rajzok és a folyamatkövetelmények szerint.
Kovácsolás/öntés: A nyersdarabokat a kulcsfontosságú alkatrészek, például a szeleptest, a tárcsa és az ülés kovácsolásával vagy öntésével nyersdarabokká dolgozzák fel.
Megmunkálás: A nyersdarabokon durva és simító megmunkálást végeznek a rajzokon megadott méretek és minőségi szabványok elérése érdekében.
Fedőhegesztés és hőkezelés: A hegesztett tömítőfelületeket igénylő részek, mint például a tárcsa és az ülék, hegesztett hegesztésen, majd hőkezelésen mennek keresztül a kopásállóság növelése érdekében.
Tömítőfelület csiszolása: A szelep tömítőfelületei csiszoltak a jó tömítési teljesítmény érdekében.
4. Felületkezelés:
A szelepszárak és egyéb alkatrészek felületkezelését igény szerint végezzük, például nitridálást, oltást vagy vegyszeres bevonatot.
5. Végső összeállítás:
A feldolgozott alkatrészeket úgy szerelik össze, hogy egy teljes szelepet alkossanak.
6. Végső ellenőrzés és tesztelés:
A minőség biztosítása érdekében a tömítőfelületeken keménységvizsgálatot és festék behatolási vizsgálatot végeznek.
Különféle teljesítményvizsgálatokat végeznek, beleértve a nyomásállósági és tömítési teszteket.
7. Csomagolás és szállítás:
A minősített szelepeket csomagolják és előkészítik a szállításhoz.
