Hengergyártó gép
A LUZHEN-nél a kiváló minőségű{0}}gázpalackok széles választékán túlmenően komplett, kezdettől-a-befejezett palackgyártó gépet is biztosítunk a palackgyártáshoz. Átfogó termékcsaládunk elsősorban a következő berendezéseket tartalmazza, amelyek együttesen zökkenőmentes gázpalack-gyártó rendszert alkotnak: acéltárcsás zárósor, gázpalackos hidraulikus mélyhúzó gép, körhegesztőgép, hőkezelő kemence PB-palackhoz, PB-gázpalack hidrotesztelő sor, PB-palack sörétes gázfúvógép, LPG palack szórógép, Szivárgásvizsgáló gép, röntgenvizsgáló berendezés gázpalackokhoz, PB-gázpalack hidraulikus robbanási nyomásvizsgálója stb.
Itt a kerületi hegesztőgépünk és a PB-gázpalack-sörétszóró gépünk bemutatására fogunk összpontosítani. Ha bármely egyéb berendezés felkeltette érdeklődését, kérjük, bármikor forduljon hozzánk bizalommal.
Kulcsrakész hengergyártó gépek és automatizált gyártósorok a mélyhúzástól a hegesztésig, optimalizálva a gyári kapacitást.
Az Ön professzionális hengergyártó gép szállítója
SHANGHAI LUZHEN SCM CO.,LTD, egy megbízható exportőr, amely kiváló minőségű acéltermékekre szakosodott- globális ipari és fogyasztói alkalmazásokhoz. Fő kínálatunk a hidegen hengerelt, melegen hengerelt és horganyzott acéltekercseket,-ideális autóipari és háztartási gépek gyártásához-, valamint a vas- és konyhai eszközök gyártásában használt rozsdamentes és szénacél tárcsákat. Kiegészítő segédanyagok állnak rendelkezésre a műveletekbe való zökkenőmentes integráció támogatásához.
Miért válasszon minket
Kiváló-minőségű és változatos termékek
Kiváló-minőségű acéltermékeket (beleértve a hidegen
Hatékony{0}}határokon átnyúló ellátási lánc
Kiforrott globális ellátási láncunk gyors reagálást és megbízható, -időben történő szállítást biztosít, csökkentve a várakozási költségeket.
Szigorú minőség-ellenőrzési és átvételi eljárások
A "Minőség, mint alapítvány" elvén épült szigorú ellenőrzési rendszerünk megbízható termékminőséget biztosít a beszerzéstől a szállításig.
Érett piaci tapasztalat és figyelmes szolgáltatás
Megbízható ellátási lánc támogatást nyújtunk a kulcsfontosságú iparágaknak 30+ országban, stabilitást biztosítva partnereink számára a gyártás, az energia és a közművek területén.
A hengergyártó gép előnyei
Kivételes pontosság
A CNC és az automatizált gépek tökéletes igazítást, koncentrikusságot és a geometriai tűrések szigorú betartását biztosítják.
01
Költség- és időhatékonyság
A gyors gyártási ciklusok és az automatizált alkatrészkezelés jelentősen csökkenti a kézi munkát és csökkenti a teljes anyagpazarlást.
02
Nagy tartósság és teljesítmény
A gépi-gyártású hengerek megőrzik a kiváló szerkezeti integritást, ami gördülékenyebb működést, hosszabb élettartamot és a berendezés meghibásodásának kisebb kockázatát eredményezi.
03
Speciális képesség
A henger{0}}formázó papírgépek zökkenőmentesen képesek felépíteni a vastagabb, merevebb anyagokhoz, például kartonpapírhoz és speciális csomagolásokhoz szükséges péprétegeket.
04
Méretezhetőség
Rugalmasságot kínálnak, hogy alkalmazkodjanak a különböző furatméretekhez, lökethosszokhoz és nyomásigényekhez a különböző gyártási alkalmazásokban.
05
A hengergyártó gép alkatrészei
Letekercselő és vágógép:Betáplálja, szintezi és precíz kör alakú darabokra vágja a nehéz acéltekercseket.
Mélyhúzó hidraulikus prés:A lapos fémdarabokat a henger különálló felső és alsó "kupolájába" vagy felébe nyomja.
Lyukasztógép:Szúrja a szükséges nyílásokat a felső kupolába a szelep összeszereléséhez.
Szelepülés (foglalat) hegesztőgép:Automatikusan hegeszti a szelepfejet/gallért a henger tetejére a nagy{0}}kapacitású hegesztőegységek és mechanikus karok segítségével.
Kerületi varrathegesztő:Egymásra olvasztja a felső és alsó hengerfelet a központi vízszintes vonal mentén.
Alsó hegesztőgép:A hengeres lábgyűrűt (alapot) a henger aljához rögzíti.
Vágó és polírozó egységek:Megmunkálja a hegesztett éleket és polírozza a felületeket a szerkezeti integritás és a sima felület garantálása érdekében.
Tesztelés és festés:Tartalmazza a hidrosztatikus nyomásvizsgáló berendezéseket (annak érdekében, hogy ellenálljon a nagy nyomásnak), szivárgásérzékelő állomásokat, valamint automatizált szárító- és festősorokat.
A hengergyártó gép folyamata
1. lépés: Nyersanyagok átvétele és ellenőrzése
A folyamat a nyersanyagokkal, elsősorban az acéllal kezdődik, amelyek ömlesztve érkeznek meg a gyártóüzembe.
2. lépés: Megmunkálás – Mindenekelőtt Pontosság
A minőségbiztosítási ellenőrzések után a nyersanyag a CNC megmunkáló állomásokra kerül. Itt az anyagot esztergálásnak, marásnak és fúrásnak vetik alá, hogy finoman hangolt alkatrészekké, például csövekké, rudakká és végsapkákká alakítsák.
3. lépés: Hegesztés – Hegesztési szilárdság
A megmunkálást követően az egyes alkatrészek a hegesztőállomásokra kerülnek, ahol szakszerűen hengertestté szerelik össze őket. A MIG és AWI hegesztés a robothegesztőkkel együtt erős, tartós kötéseket biztosít, amelyek ellenállnak a szélsőséges nyomásnak.
4. lépés: Összeszerelés – Mindent össze kell hozni
Miután az egyes alkatrészek elkészültek, a hidraulikus henger készen áll az összeszerelésre. Szakképzett technikusok tömítéseket, rudakat és egyéb elemeket szerelnek a hengertestbe, miközben biztosítják, hogy minden alkatrész szennyeződésmentes maradjon.
5. lépés: Szigorú tesztelés – Egy henger mindenki számára megfelelő
A gyártási folyamat egyik legkritikusabb szakasza a tesztelés. minden henger nyomáspróbának vetik alá 1,5-szeres üzemi kapacitással – akár 7500 PSI-vel –, hogy biztosítsa a tartósságot és a megbízhatóságot extrém körülmények között is.
6. lépés: Bevonás és testreszabás
Most, hogy a gyártott hengert tesztelték, fel van készítve a környezeti hosszú élettartamra és a festési folyamat során a látványra.
7. lépés: Csomagolás és szállítás
Végül a kész hidraulikus hengereket aprólékosan becsomagolják és előkészítik a szállításra. Függetlenül attól, hogy OEM-nek, forgalmazónak vagy helyszíni szerelőnek szánják, minden henger egyértelmű címkével és kísérő dokumentumokkal, például műszaki adatokkal és vizsgálati jelentésekkel rendelkezik.
Hengergyártó gép karbantartása
Rendszeres ellenőrzés
Rendszeres ellenőrzéseket kell végezni a kopás vagy sérülés korai szakaszában történő észlelése érdekében. A tömítések, rudak és csatlakozások olyan alkatrészek, amelyeket rendszeresen meg kell vizsgálni.
Tartsa tisztán a hidraulikafolyadékot
Az olaj elengedhetetlen a hatékony működéshez, tiszta olaj. Az olajszennyezés a belső alkatrészek károsodását okozhatja, és ronthatja az ipari hidraulikus rendszerek teljesítményét.
Ellenőrizze a szivárgásokat
A szivárgást meg kell javítani a nyomásveszteség és a további károk elkerülése érdekében. Kisebb szivárgások befolyásolhatják a rendszer hatékonyságát.
Megfelelő kenés
A súrlódást és a kopást minimálisra kell csökkenteni a mozgó alkatrészek megfelelő kenésével.
Monitor működési feltételek
Figyelni kell a hőmérsékletet, a nyomást és a terhelést, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a palack a biztonságos határokon belül működik.
GYIK
Mint Kína egyik legprofesszionálisabb hengergyártó gépgyártója és beszállítója, minőségi termékekkel és jó árral jellemezzük. Biztos lehet benne, hogy ömlesztett akciós hengergyártó gépet vásárol gyárunkból. Egyedi megrendeléseket is elfogadunk.
CNC kerületes hegesztőgép, hengerkészítő gép, LPG hengeres lövésfúvó gép