Fém kör zárósor a gázpalack gyártásához

A Metal Circle Blanking Line-t arra tervezték, hogy kör alakú acél nyersdarabokat készítsen közvetlenül acéltekercsekből. Egy gázpalack gyártósoron ezekből az acéltárcsákból mélyhúzással és kapcsolódó alakítási folyamatokkal felső és alsó hengerfelet alakítanak ki.

Egy komplett vonal képes integrálni a tekercsbetöltést, a feltekercselést, az egyengetést, az ellenőrzött adagolást, a körkiürítést, a kész-lemezkiürítést és a hulladékkezelést. A préskapacitás, a tekercs szélessége, az adagolás elrendezése, a szerszám méretei és az automatizálási szint az ügyfél hengerspecifikációinak és gyártási követelményeinek megfelelően konfigurálható.

A 400 tonnás prés egy általánosan használt konfiguráció az acéltárcsagyártáshoz. A végső préselési kapacitást azonban a tárcsa átmérője, az anyagminőség, az acél vastagsága, a mechanikai tulajdonságok, a szerszám kialakítása és a szükséges gyártási teljesítmény alapján kell kiválasztani.

A sor a kiegyenlített acélszalagot betáplálja egy simítóprésbe, ahol egy erre a célra szolgáló szerszám a kívánt átmérőjű kör alakú nyersdarabokra vágja az anyagot.

Egy tipikus gyártási sorrend a következőket tartalmazza:

1. Tekercs terhelés

2. Letekercselés

3. Csík egyengetés vagy szintezés

4. Szervo-vezérelt etetés

5. Kör ürítés

6. Befejezett-lemez szállítása vagy egymásra rakása

7. Hulladékgyűjtés vagy darabolás

A berendezés szállítható integrált gyártósorként vagy a megrendelő meglévő műhelyfelszerelése és gyártási elrendezése szerint konfigurálható.

A gázpalackgyártás költségeinek jelentős részét az acél anyagok teszik ki. Emiatt a kör átmérője, a tekercs szélessége és az üres elrendezés közötti kapcsolatot ki kell értékelni a vonalkonfiguráció véglegesítése előtt.

A szükséges acéltárcsa-átmérő alapján tudunk megfelelő tekercsszélességet és adagolási elrendezést ajánlani vagy személyre szabni. Ez segít a körök hatékony elrendezésében az acélszalagon, csökkenti a felesleges élhulladékot és javítja az anyagfelhasználást.

A tárcsa átmérőjétől és a tekercs szélességétől függően a zsinór alkalmazhat egyenes vagy lépcsőzetes adagolást. A szervo-vezérelt cikk-cakk adagolórendszer előre és oldalirányban is tudja mozgatni a szalagot, lehetővé téve a szomszédos körök eltolásos mintázatba rendezését, ahol az anyag- és folyamatkörülmények ezt lehetővé teszik.

A tényleges anyagfelhasználási arány a következőktől függ:

1. Acéltárcsa átmérője

2. Tekercs szélessége

3. Szükséges élmargó

4. A szomszédos nyersdarabok közötti távolság

5. Etetési és fészekrakási minta

6. A szerszám szerkezete

7. Anyagvastagság és mechanikai tulajdonságok

8. Folyamatstabilitási és biztonsági követelmények

Mivel ezek a tényezők projektenként változnak, a tekercs szélességét és beágyazási tervét az ügyfél tényleges hengerrajza alapján kell kiszámítani, nem pedig egy rögzített szabvány alapján.

1. Különböző méretű acéllemezekhez konfigurálható

A prés, a szerszám, az adagolórendszer és a tekercs{0}}kezelő berendezés a kívánt körátmérőnek és acélvastagságnak megfelelően konfigurálható.

2. A tekercs szélessége illeszkedik a kör átmérőjéhez

Megfelelő tekercsszélesség javasolható az ügyfél tárcsaátmérője és a beágyazás elrendezése alapján az elkerülhető anyagpazarlás csökkentése érdekében.

3. Ellenőrzött tekercs adagolás

A szervo adagolás segít megőrizni az egyenletes előtolási osztásközt, és összehangolja a szalag mozgását a présciklussal.

4. Integrált gyártási folyamat

A feltekercselést, egyengetést, adagolást, blankolást és anyagkiürítést egy összehangolt sorba lehet kombinálni, csökkentve ezzel az ismétlődő anyagmozgatást a különálló folyamatok között.

5. Alkalmas gázpalackos tárcsagyártásra

A gépsor acéltárcsákat tud előállítani, amelyeket később mélyhúznak a gázpalack felső és alsó felébe. A végső konfigurációt a henger kialakítása, az anyagspecifikáció és a gyártási kapacitás határozza meg.

6. Testreszabható automatizálási szint

A kézi,{0}}félautomata és a fokozottan automatizált kezelési lehetőségek az ügyfél költségvetése, teljesítményigénye és a műhely körülményei szerint értékelhetők.

A Metal Circle Blanking Line segítségével kör alakú nyersdarabok készíthetők:

1. LPG-palack felső és alsó fele

2. Ipari gázpalack alkatrészek

3. Tűzoltó készülékek testei

4. Nyomástartó-végelemek

5. Fém edények és konyhai eszközök

6. Körborítók és egyéb préselt fémtermékek

A gázpalackok gyártásához az acéllemez méreteinek és anyagának meg kell felelnie a jóváhagyott palacktervezésnek és a vonatkozó gyártási szabványnak.

A megfelelő műszaki ajánlat elkészítéséhez kérjük, adja meg:

1. Kész-hengerrajz vagy acéllemez rajz

2. Szükséges acéllemez átmérő

3. Anyagminőség

4. Anyagvastagság

5. A tekercs szélessége, ha már meg van adva

6. A tekercs belső és külső átmérője

7. Maximális tekercssúly

8. Szükséges termelési kapacitás

9. A gyártandó lemezméretek száma

10. Előnyben részesített automatizálási szint

11. Rendelkezésre álló műhelyelrendezés és tápellátás

Ha a tekercs szélességét még nem határoztuk meg, akkor a kör átmérője, a nyersdarab elrendezése és a gyártási követelmények alapján tudunk megfelelő szélességet kiértékelni.

GYIK

 

 

01.A vonal különböző körátmérőket hozhat létre?

Igen. Különböző körméretek állíthatók elő megfelelő szerszámokkal és paraméterek változtatásával, feltéve, hogy a prés-, adagoló- és tekercskezelő rendszer kapacitásán és mérettartományán belül maradnak. Minden szükséges átmérőt meg kell erősíteni a műszaki értékelés során.

02.Minden gázpalacktárcsához megfelelő a 400 tonnás prés?

Nem. A 400 tonnás prés egy általánosan használt konfiguráció, de az alkalmasság a kör átmérőjétől, az acél vastagságától, az anyag szilárdságától, a szerszám kialakításától és a szükséges biztonsági ráhagyástól függ.

03. Testreszabhatja az acéltekercs szélességét?

Igen. Megfelelő tekercsszélességet tudunk ajánlani a kívánt körátmérőnek és beágyazási elrendezésnek megfelelően. A cél a rendelkezésre álló szalagszélesség hatékony kihasználása a szükséges vágási szélek és a stabil adagolási feltételek megőrzése mellett.

04.Mi a különbség az egyenes és a cikkcakkos etetés között?

Az egyenes adagolás az acélszalagot egy irányba mozgatja előre. A cikcakkos etetés egyesíti az előre mozgást az oldalirányú mozgással, lehetővé téve a körök lépcsőzetes elrendezését. Az, hogy a cikcakk adagolás megfelelő-e, a tekercs szélességétől, a kör átmérőjétől, az anyagvastagságtól és a vonal kialakításától függ.

05. Tartalmazza a sor az üresítő szerszámot?

A körbevágó szerszám beszerelhető és testreszabható a szükséges tárcsaátmérő, anyag és préskonfiguráció szerint.

06. Csatlakoztatható a vonal mélyhúzó présgéphez?

A körkivágási vonal lapos acél tárcsákat állít elő a későbbi alakítási folyamathoz. Tervezhető egy komplett hengeres gyártósor részeként, de a vakolás és a mélyhúzás közötti átviteli mód a szükséges elrendezéstől és automatizálási szinttől függ.

A LUZHEN fém kör alakú záróvezetékeket szállít gázpalackokhoz és általános fémformázó alkalmazásokhoz. A berendezés paraméterei az ügyfél acéllemez átmérőjének, anyagspecifikációjának, tekercsméreteinek, gyártási kapacitásának és műhelykörülményeinek megfelelően konfigurálhatók.

Küldje el nekünk hengerrajzát, tárcsaméreteit és acél specifikációit.Csapatunk értékeli a préskapacitást, a tekercs szélességét, az adagolási módot, a szerszám konfigurációját és a vonalelrendezést az Ön projektje számára.