A hengergyártó gép hidraulikus rendszerei elsősorban a mélyhúzáshoz, préseléshez, alakításhoz, méretezéshez és bizonyos anyagmozgatási műveletekhez szükséges nagy erők generálására és szabályozására szolgálnak. Egy tipikus rendszer hidraulikus tápegységet, hengereket, vezérlőszelepeket, szűrőket, érzékelőket, csöveket és vezérlőrendszert tartalmaz.
A gázpalackos gyártósor azonban sok különböző gépből áll, és nem minden gép hidraulikus hajtású. A hegesztőgépek, hőkezelő kemencék, sörétszóró gépek és szállítószalagok általában elektromos, szervo- vagy pneumatikus rendszereket használnak.
Ennek a megkülönböztetésnek a megértése segíti a palackgyártókat a megfelelő felszerelés kiválasztásában, az energiafogyasztás értékelésében és a karbantartás pontosabb megtervezésében.
Miért használnak hidraulikus rendszereket a gázpalackok gyártásában?
A hegesztett acél gázpalack gyártásához az acéltárcsák vagy lemezalkatrészek ellenőrzött deformációja szükséges. Mélyhúzás és egyéb alakítási műveletek során a berendezésnek nagy erőt kell kifejtenie, miközben fenntartja a szabályozott munkahenger sebességét, helyzetét és nyomását.
A hidraulikus rendszerek különösen alkalmasak ezekre a műveletekre, mivel a következőket nyújtják:
- Nagy alakítóerő egy viszonylag kompakt gépen belül
- Állítható nyomás a teljes munkaciklus alatt
- Szabályozott megközelítés, nyomás és visszatérési sebesség
- Túlterhelés elleni védelem nyomásszabályozó eszközökön keresztül
- Stabil erő a munkalöket felett
- Integráció PLC-kkel, nyomásérzékelőkkel és helyzetátalakítókkal
A szükséges nyomóerő nem határozható meg pusztán a hengerűrtartalomból. Ez olyan tényezőktől függ, mint az acélminőség, a nyersdarab átmérője, az anyagvastagság, a húzási mélység, a szerszám geometriája, a súrlódás és a húzási fokozatok száma.
Emiatt a hidraulikus prés kiválasztásának a kész hengerrajzon és az alakítási folyamaton kell alapulnia, nem pedig egyszerűen az olyan leírásokon, mint „12 kg-os PB-palackos gép” vagy „50 literes hengeres gyártósor”.
Hogyan működik a hidraulikus rendszer?
A hidraulikus rendszer nyomás alatt lévő folyadékon, általában hidraulikaolajon keresztül továbbítja az erőt.
Elektromos motor hajtja a hidraulikus szivattyút, amely olajat szív ki a tartályból, és áramlást biztosít a körbe. Amikor az indítószerkezet ellenállásba ütközik, a rendszer nyomása megemelkedik. Irány-, nyomás- és áramlásszabályozó szelepek szabályozzák, hogy merre haladjon az olaj, mekkora erőt fejt ki a hajtómű és milyen gyorsan mozog.
A hidraulikus formázóprés alapvető működési sorrendje általában a következő:
1. A motor hajtja a hidraulikus szivattyút.
2. A szivattyú táplálja az olajat a tartályból.
3. A vezérlőszelepek az olajat a kívánt működtető szerkezet felé irányítják.
4. A főhenger mozgatja a nyomószánt vagy munkahengert.
5. A rendszer nyomása növekszik, ahogy a szerszámok érintkeznek és kialakítják a munkadarabot.
6. Az érzékelők nyomás- és helyzetvisszajelzést adnak a vezérlőrendszernek.
7. A szelepek megfordítják az olajáramlást és visszaadják a nyomószárat az alakítási ciklus után.
Helyesebb azt mondani, hogy a szivattyú hidraulikus áramlást hoz létre, nem pedig közvetlenül "nyomást". Nyomás akkor alakul ki, amikor ez az áramlás találkozik a terhelés, a szerszám vagy a működtetőelem ellenállásával.
Mely hengergyártó gépek használnak általában hidraulikát?
A hidraulikus rendszerek a következő berendezésekben találhatók, a gép kialakításától függően.
Mélyhúzó hidraulikus prés
Ez a legfontosabb hidraulikus alkalmazás a hegesztett gázpalackos gyártósoron.
A prés egy acéllemezből hengerfelet, héjat vagy kupolát formál. A henger kialakításától és a húzási aránytól függően az alakítási folyamat egy vagy több húzási szakaszt igényelhet.
A rendszernek össze kell hangolnia a fő nyomószárat, az üres tartót és adott esetben a szerszámpárnát. A megfelelő koordináció befolyásolja a falvastagság eloszlását, a felület állapotát, a méretpontosságot és a hibamegelőzést.
Vágó-, karimázó- és méretező berendezések
Egyes vágó-, élformázó-, peremező- vagy méretező gépek hidraulikus hengereket használnak az előtolás, a szorító vagy az alakító erő biztosítására. Más kialakítások mechanikus vagy szervoelektromos hajtásokat használnak.
A hajtás típusát ezért a tényleges gépspecifikációból kell megerősíteni, nem pedig a folyamatnévből feltételezni.
Védőgyűrű- és lábgyűrű-formázó gépek
Hidraulikus prések használhatók hengervédők, lábgyűrűk és kapcsolódó alkatrészek lyukasztására vagy formázására. A szükséges szerszámok és erő az alkatrészek geometriájától, az acél vastagságától és a gyártási sebességtől függ.
Mit kell ellenőrizniük a vevőknek a hidraulikus rendszer értékelésekor?
Hidraulikus hengergyártó gép vásárlása előtt a vásárlóknak a névleges présmennyiségnél többet kell átnézniük.
A fontos kérdések a következők:
1. Mekkora a maximális üzemi nyomás és a névleges préserő?
2. Hogyan számították ki a szükséges erőt a megadott hengerhez?
3. Rendelkezik-e a sajtó független üres-tartó-erő vezérléssel?
4. Programozható a nyomás, a helyzet és a sebesség?
5. Milyen szivattyú- és szeleptechnológiákat alkalmaznak?
6. Milyen szűrő- és hűtőberendezéseket tartalmaz?
7. Megjelennek vagy rögzítésre kerülnek a nyomás- és helyzetadatok?
8. Milyen biztonsági berendezések akadályozzák meg az ellenőrizetlen mozgást és a túlnyomást?
9. Kaphatók-e helyben cseretömítések, szűrők, szivattyúk és szelepek?
10. Be tudja mutatni a beszállító az alakítási folyamatot a vevő anyagával és szerszámaival?
A teljes hidraulikus tervezésnek meg kell felelnie a vonatkozó gépbiztonsági követelményeknek is. Az ISO 4413 általános szabályokat és biztonsági követelményeket határoz meg a gépeken használt hidraulikafolyadék-erőművekre vonatkozóan, beleértve a tervezési, kivitelezési, üzemeltetési és karbantartási szempontokat is. ISO 4413:2010
Hogyan kell karbantartani a hidraulikus rendszert?
A gyakorlati megelőző-karbantartó programnak tartalmaznia kell:
- Az olajszint és a hőmérséklet ellenőrzése
- A tömlők, csövek és szerelvények szivárgásának vagy sérülésének ellenőrzése
- A szűrő állapotjelzőinek felügyelete
- Szűrőelemek cseréje állapot- és szervizigény szerint
- Mintavételi olaj a tisztaság, a viszkozitás és a vízszennyezés érdekében
- A hengerrudak és tömítések ellenőrzése
- A szivattyú rendellenes zajának, vibrációjának vagy kavitációjának ellenőrzése
- A nyomásbeállítások és az érzékelő kalibrálásának ellenőrzése
- Az olajbetöltő berendezések és tartályok tisztán tartása
- Ismétlődő riasztások, szivárgások és nyomáseltérések rögzítése
A karbantartást a berendezés gyártójának utasításai szerint kell elvégezni. Szervizelés előtt a tárolt hidraulikus nyomást biztonságosan le kell engedni, és a gépet le kell szigetelni a váratlan elmozdulások ellen.
Következtetés
A hidraulikus rendszer a gázpalackok gyártásában használt nagy erejű alakító berendezések, különösen a mélyhúzó prés alapvető része. Teljesítménye a szivattyú, a hengerek, a szelepek, a szűrőrendszer, az érzékelők és a PLC összehangolt működésétől függ – nem csak a maximális nyomástól vagy a motor teljesítményétől.
Ugyanakkor a teljes hengeres gyártósor nem teljesen hidraulikus. A hegesztési, hőkezelési, szemcseszórásos, szállító- és ellenőrző berendezések különböző hajtástechnológiákat alkalmazhatnak. A hidraulika szükségességének megfelelő azonosítása segít a gyártóknak jobb döntéseket hozni a termelési kapacitással, az energiafogyasztással, a karbantartással és a pótalkatrészekkel kapcsolatban.
A hengergyártó gép meghatározásakor adja meg a szállítónak a hengerrajzot, az anyagminőséget, a falvastagságot, a nyersdarab méreteit, az alkalmazandó gyártási szabványt, a szükséges teljesítményt és a kívánt automatizálási szintet. Ezek a bemenetek szükségesek a présszerkezet, a hidraulikus kapacitás és az alakítási folyamat kiválasztásához.
Új gázpalack gyártósort tervez, vagy meglévő formázóprést korszerűsít?Lépjen kapcsolatba a LUZHEN-nelhengerrajzával, anyagspecifikációjával és a szükséges gyártási kapacitással, hogy a berendezés és a hidraulikus konfiguráció értékelhető legyen az Ön tényleges gyártási folyamatához.